如何预防塑胶模具变形?

1、对于不对称的塑胶模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

2、对于对称型的塑胶模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。

3、为了减小塑胶模具的变形，热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究，改善塑胶模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

4、当不能改变塑胶模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。

在生产实践中，还须结合零件的具体形状，所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑，通过实践不断总结出经验来。由于实际生产中，塑胶模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且变形后还可通过磨加工等加以校正。

当塑胶模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，有可能是组织应力起主要作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起主要作用，因此，型腔常趋向缩小。