塑胶模具是指利用塑胶材料进行模具制造的技术，特别是在注射成型技术中使用的模具。塑胶模具的设计要点主要包括：型腔准备、模芯和模腔的制作、顶料口和出料口的设计、模具冷却系统的设计、模芯拉伸系统的设计、模芯封闭系统的设计等。

一、型腔准备

型腔准备是指模具型腔内制作塑胶零件的准备工作，主要包括模具型腔的结构设计、热处理工艺、抛光工艺、表面处理等。型腔的结构设计是模具型腔内制作塑胶零件的基础，必须结合塑胶零件的成型工艺和零件的形状结构进行设计，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

二、模芯和模腔的制作

模芯和模腔的制作是模具制作的重要环节，模芯主要用于成型塑胶零件，模腔则用于支撑模芯，将塑胶从顶料口注射到模芯内。模芯和模腔的制作需要考虑到成型塑胶零件的成型工艺、塑胶物性以及模具的使用环境，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

三、顶料口和出料口的设计

顶料口是模具固定在注射机上的出料口，用于将塑胶料从注射机注射到模芯内，出料口则是模具固定在注射机上的出料口，用于将成型的塑胶零件从模具中排出。顶料口和出料口的设计需要考虑到塑胶料的物性、塑胶零件的成型工艺、注射机的性能以及模具的使用环境，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

四、模具冷却系统的设计

模具冷却系统的设计是模具制作的关键环节，冷却系统的设计必须考虑到塑胶料的物性、塑胶零件的成型工艺、注射机的性能以及模具的使用环境，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

五、模芯拉伸系统的设计

模芯拉伸系统的设计是模具制作的重要环节，其主要作用是在塑胶零件成型后，将模芯从模具中拉伸出来，使塑胶零件得以完整的取出。模芯拉伸系统的设计需要考虑到塑胶料的物性、塑胶零件的成型工艺、注射机的性能以及模具的使用环境，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

六、模芯封闭系统的设计

模芯封闭系统的设计是模具制作的重要环节，其主要作用是在塑胶零件成型前，将模芯固定在模具中，以防止塑胶料从模芯处漏出，影响塑胶零件的成型效果。模芯封闭系统的设计需要考虑到塑胶料的物性、塑胶零件的成型工艺、注射机的性能以及模具的使用环境，以确保模具的正确使用和零件的良好成型效果。

以上就是塑胶模具的设计要点，从模具型腔的准备、模芯和模腔的制作，到顶料口和出料口的设计、模具冷却系统的设计、模芯拉伸系统的设计以及模芯封闭系统的设计，这些都是塑胶模具制作中不可或缺的环节。只有全面考虑塑胶料的物性、塑胶零件的成型工艺、注射机的性能以及模具的使用环境，才能保证模具的正确使用和零件的良好成型效果。