塑胶模具开模流程是制作塑胶产品的关键步骤之一，涉及到多个环节和专业知识。以下是一个简化的塑胶模具开模流程：

1、产品设计：首先，需要根据客户需求设计出符合要求的产品图纸。这个阶段通常包括草图、2D设计和3D建模。

2、模具设计：根据产品设计，进行模具设计。这包括选择合适的模具材料、决定模具结构、浇口、冷却系统等。此阶段会产生一套完整的模具设计图纸。

3、模具制作：根据模具设计图纸，使用数控加工设备进行模具制作。这包括铣削、车削、磨削、电火花加工等。

4、模具组装与调试：将模具的各个部件组装在一起，然后进行调试。这包括检查模具的装配质量、浇口和冷却系统是否正常运作、模具是否能够顺利开闭等。

5、试模：将调试好的模具装配到注塑机上进行试模。在这个过程中，需要调整注塑机的参数，如注塑压力、速度、温度等，以确保生产出高质量的塑胶产品。

6、产品检验：从试模中获得的样品需要进行严格的质量检查，以确保产品符合设计要求。这包括尺寸、外观、功能等方面的检查。

7、修模：如果产品检验结果不符合要求，需要对模具进行修整，直至试模产品满足质量标准。

8、批量生产：当试模产品经过检验合格后，即可进行批量生产。在生产过程中，还需要定期检查产品质量，以确保生产的稳定性。

9、产品后处理：批量生产完成后，根据客户要求对产品进行后处理。这包括去毛刺、打磨、喷涂、印刷等。

10、成品检验与包装：最后，对成品进行检验，确保符合客户要求后进行包装，并按照约定的物流方式进行发货。

11、在产品生产完成、检验合格并完成包装后，可以按照约定的物流方式进行发货。发货过程中需要注意以下几点：

12、确定物流方式：根据客户需求和产品特性，选择合适的物流方式，如快递、陆运、海运或空运。

13、准备发货文件：准备所需的发货文件，如发货单、装箱单、提货单、商业发票等。确保所有文件准确无误。

14、包装要求：确保产品包装符合运输要求，避免在运输过程中因包装不当而导致的损坏。如果有特殊要求(如防潮、防震等)，需要进行相应的包装处理。

15、货物运输保险：根据客户需求和货物价值，为货物投保运输保险，以防货物在运输过程中出现损失。

16、物流追踪：将货物交给物流公司后，获取运单号并与客户共享，便于客户及时了解货物的物流状态。同时，也要密切关注货物的运输进度，以便在遇到问题时及时解决。

17、送货签收：确保客户按时收到货物，并签收确认。在客户签收后，保持与客户的沟通，了解产品使用情况，提供售后服务。

通过以上步骤，可以确保塑胶模具顺利发货并按时送达客户手中。