塑胶模具结构详解-东莞市双宇塑胶模具有限公司

模具大致分为以下4种

1、塑料模具:

注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。

2、压铸模具:

铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。

3、铸造模具:

翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、倒胶模具。

4、五金模具:

冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。

二、注塑模具的结构

1、模具的组成:

注塑模具又分为:

热胶模(热流道模具)

冷胶模、

包胶模(双色模)

三、常用注塑材质

1、塑料的分类:

我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如: SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。

工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。

并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。

ABS的主要优点

1.综合性能比较好:机械强度高;抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降;缺口敏感性较好;抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降;有一定的表面硬度，抗抓伤;耐磨性好，摩擦系数低;

2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小

3.耐低温达-40℃.

4.耐酸、碱、盐、油、水;

5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰;

6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。

ABS的缺点

1.不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;

2.耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好;

3.耐热性不够好。普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。

四:模具的内部结构设计

1:模具的胶位设计

胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。

2:胶件壁厚一般在1~6mm范围内，最常用壁厚值为1.8~3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。

2:模具骨位的设计、

(1)胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷;所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚)、一般骨位厚度在0.8~1.2mm范围。

(2)当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。

(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。

(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5°以上;骨

(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于0.2mm 。

3:模具的浇口设计,
1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。
2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。
3:浇口的设置原则如下:
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，以利于保压，减
少压力损失;止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形。
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。