ABS塑胶模具发挥着重要的作用，各种塑料制品都离不开它们精确的加工和制作工艺。ABS塑胶模具的成功制作不仅依赖于先进的技术，更依赖于制作团队有关经验、技能和心态。

一、ABS塑胶模具精准加工

1.1 分离加工

ABS塑胶模具的分离加工是为了分开复杂圆角和多斜面加工的零件，分离技术是一种分解，再加工，然后结合一体的工艺，往往它可以解决重型部件、大型机构、负荷重的零件等无法满足尺寸公差或精度要求的问题。

1.2 小型零件的加工

随着ABS塑料制品件数的增加，小型零件的加工技术要求也随之上升，它是采用一种非常精确的字宽加工技术，可以达到全方位的精确，从而筛选出满足产品精度要求的件。一般采用X光检测技术和原子力显微镜技术，进行多种角度镜头的尺寸测量，保证小型零件的精确度。

1.3 μm级加工

μm级加工是指具有0.1〜0.2mm尺寸范围非常精密的小件零件的加工，能够生产出精密的ABS塑料件，具备去痕、去毛粒、起皮等功能。ABS塑料制品以其紧凑的结构、显著的强应力和耐磨性，成为透明塑料材料的首选材料，并得到了广泛的应用。

二、ABS塑胶模具制作工艺

2.1 冷喷技术

冷喷技术是一种具有广泛应用的ABS塑胶模具复杂件制作技术，可以满足0.1mm以上薄壁结构的制作需求。冷喷技术不仅具有成本低、制造速度快、抛光精度非常高的优点，而且还可以制作出高精度、精密复杂的模具件。

2.2 内外切割

ABS塑胶模具内外切割技术是一项技术非常复杂的技术，它通过内切削抛光设备对内表面进行精细加工，实现模具件内部的贴合和精确配合。内切割外抛粉可以使表面光洁度达到非常高的程度，同时采用抛光技术外倒粉，可以实现ABS塑料模具件的高光洁度和外形美观。

2.3 电泳抛光

电泳技术是电镀技术的改进，它采用的液态抛光工艺，在表面生成各种精细的结构，电泳抛光可以使ABS塑料模具的表面光滑、精细并且耐磨，有助于提高ABS塑料模具的使用寿命。

三、小结

ABS塑胶模具的精准加工与制作工艺是把客户要求、明确标准及精度要求按照六角度加工的国标或行业标准的一步步的从原材料到成品的工艺技术，而随着先进技术的发展，ABS塑胶模具的精准加工及其制作工艺也不断演变，以达到令客户满意的最大效果。