几分钟让你快速掌握 ABS 塑胶原料特性与模具设计要点，轻松提升专业水平!

在塑胶制品领域，ABS 塑胶原料广泛应用，但你真的了解它吗?今天我们就来深入探讨一下。

ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。

ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。

主要优点：

综合性能挺不错：机械强度挺高的;抗冲击能力很强，就算在低温环境下也不会一下子变弱;对缺口不那么敏感;抗蠕变性能好，就算温度升高了也不会很快变差;表面有一定硬度，不容易被抓伤;耐磨性也好，摩擦系数低。

电气性能出色，受温度、湿度、频率变化的影响小。

能扛得住低至 -40℃的低温。

不怕酸、碱、盐、油、水。

能通过涂漆、印刷、电镀这些办法给制品做表面装饰。

收缩率比较小，成型工艺的范围比较宽。

主要缺点：

受不了有机溶剂，会被泡胀，也会被极性溶剂溶解掉。

耐候性不太好，特别是抵挡紫外线的能力不行。

耐热性不太够。普通 ABS 的热变形温度只有 95℃ - 98℃。

模具设计注意事项：

收缩率：

ABS 的收缩率会被好多因素影响，像制品的壁厚、模具温度、注塑压力等等。设计模具的时候，得按照具体的产品结构和工艺条件，仔细算好收缩率，然后在模具尺寸上做好相应的补偿。要是制品的壁厚不均匀，不同的地方收缩可能不一样，得分别考虑。

脱模斜度：

除了要有 1° - 2° 的脱模斜度，对于结构复杂、深度大的型腔，脱模斜度得再大一点。要是表面有皮纹或者做了喷砂处理，脱模斜度也要加大，免得脱模的时候拉伤制品表面。

流道和浇口：

流道要尽量短又粗，这样能少点压力损失和材料的热量损失。主流道一般做成圆锥形，锥度大概是 2° - 6°。浇口可以选侧浇口、点浇口或者潜伏式浇口这些形式。侧浇口尺寸通常要宽点薄点，这样有利于熔体快速填满;点浇口适合外观要求高的制品，不过脱模后得剪一下;潜伏式浇口能自动脱模，就是设计和加工有点复杂。

冷却系统：

冷却水道要分布均匀，让模具各个部位的温度都一样。水道和型腔表面的距离要一样，一般是 10 - 15mm。对于壁厚厚的地方，可以多弄点冷却水道或者用单独的冷却回路。同时，得小心冷却水道别和顶出机构、镶件什么的碰到一起。

排气：

排气槽深度一般是 0.02 - 0.05mm，宽度是 3 - 6mm。排气槽要放在熔体流动的尾巴、型腔的分型面、镶件的配合面这些容易困住气体的地方。对于大型制品或者高速注塑成型，还可以用排气塞或者真空排气这些办法。

模具材料：

因为 ABS 对模具的磨损相对小些，模具材料可以用中碳钢或者预硬钢，像 P20 之类的。要是生产批量大或者要求高的模具，可以用淬火钢，像 Cr12MoV 这些，再做个表面处理，让它更耐磨、更耐腐蚀。