要生产注塑产品，必须使用注塑模具。一般情况下，这种注塑方法生产的塑料制品表面光泽度和颜色都很好，但有时难免会有一些缺点。除了塑料的材质问题，着色剂问题，模具表面的光泽度问题，还有哪些原因会在注塑中造成这样的影响？

(1)模具光洁度差，型腔表面生锈等。，而且模具排气不好。

(2)模具浇注系统有问题，需要增加冷井、浇道、抛光浇道、浇道、浇口。

(3)材料温度和模具温度较低，必要时可采用浇口局部加热的方法。

(4)注塑工艺压力过低，速度过慢，注塑时间不足，背压不足，导致致密性差，表面发黑。

(5)塑料应完全塑化，但应防止材料降解，加热应稳定，冷却应充分，尤其是厚壁。

(6)防止冷料进入零件，必要时切换到自锁弹簧或降低喷嘴温度。

(7)回收材料使用过多，塑料或着色剂质量差，混入水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂质量差。

(8)夹紧力应足够