塑胶模具是指用于塑料成型加工的夹具用铸件，它定义为利用塑料成型来制造的在塑料加工中所使用的工具。塑胶模具一般是由机械锻件，冷锻件，热处理件，精密零件，结构非晶和其他材料制成。根据成型过程的不同，塑料模具可分为注塑模具、挤出模具和吹塑模具。

I. 塑胶模具的特性

1. 塑料模具能够大大提高工作效率

因为塑料成型模具是由高精度的零件和耐磨的材料精心制作而成，能够非常轻松地承受传动的力量，从而帮助成型系统提高效率，还能使生产过程更加便捷。

2. 塑料模具表面优质平整

塑料模具表面光滑，精密程度高，孔隙小，完美无缝，类似水晶，因此可以确保成型出的塑件有着更完美的表面質量。

3. 塑料模具具有尺寸稳定性

由于塑料模具采用超精密机械锻造而成的零件，因此其尺寸维持稳定，在高温下也不会受到影响。

4. 塑料模具具有耐磨性

塑料模具采用的木料可以有效抗磨损，在模具的作用下，不易被塑件的成型过程磨损。

II. 塑胶模具应用

1. 自动化设备

由于塑料模具具有高精度、尺寸稳定及耐磨性等特点，可以用于许多自动化设备中，为企业主提供高效率的生产环境。

2. 地板和胶合板

大部分的地板材料，都是使用塑料模具来生产的，塑料模具制作出来的地板质量也非常优秀，还可以用来制作高端的胶合板质量。

3. 橡胶和橡胶制品

橡胶产品也常常使用塑料模具来生产，例如家用橡胶靴子，橡胶范围等，都需要塑料模具来制作出来，这些都有良好的耐磨性，从而达到较高的效果。

4. 电子产品及其配件

塑料模具也可以应用在电子产品制作上，由于其高精度和尺寸稳定性，可以制作出精密的产品，成型出来的塑料产品也可用于电子产品及其配件上，保证产品的使用寿命。

III.安全运用

塑胶模具的运用过程并不会产生致癌性的有害物质，但要注意运用过程中不要发生过热，操作中尽量不要接触到有害物质，并且要按照正确的操作流程。

总之，塑胶模具的特性及其应用在不同领域可以发挥出不凡的优点，一定要合理使用塑胶模具，在使用中及时注意安全，以免发生成型加工的事故及出现产品质量问题。