近年来，随着机械制造业逐步发展，塑胶模具模架得到广泛应用，己深受用户们青睐，因为塑胶模具模架具有轻巧、耐腐蚀、产品精度高等优点。这里就为大家详细介绍几种常见的塑胶模具模架类型及其特点。

一、注塑模具

注塑模具，又称注射模具，是制造塑料件的常用方法之一，通过注射机将塑料原料准确而快速地填充模具，形成所需制品的模具。注塑模具的材料可以有多种，可以选择铝合金、增强型铝合金、不锈钢、碳钢或钛合金等制作出所需要的精密模具。

二、冲压模具

冲压模具，是一种用于冲压制品的模具，其使用的机床主要包括冲床、滚轧机、轧钢机、分切机等，其能帮助制造企业准确地生产出设计的塑料件。冲压模具有多种类型，根据不同材料和表面处理，可以选择铸铁、碳钢、不锈钢或高强度合金等材料。

三、成型模具

成型模具，也叫塑胶模具，是用来制作成型塑料件或特殊形状的塑料配件的模具。它通过机械压力将熔融的塑料进行熔模成型，主要由两动板、模块组成。它通常由不锈钢、高碳钢、铝合金和铸钢等具有高刚性、低模具热变形性、良好的热流动性、耐热性、韧性及质量等特点的材料组成，属于重要的模具制造材料。

四、复合模具

复合模具，是一种复杂的模具，它具有多达十几片模具件组成，具有复杂架构、模具件中心线和表面加工要求等特点。复合模具通常采用高精度、高品质的碳钢、不锈钢、铝合金或特殊材料制作，使其呈良好的外形状态，结构稳定，从而满足不同程度的精度配合要求。

五、注塑加工模具

注塑加工模具，是一种特殊结构的模具，它可以将所有的注塑及加工工艺紧密结合起来，使原料快速熔化和浇入模具中，从而满足生产的要求。注塑加工模具由不锈钢和高碳钢制成，热处理过程中要求铸态平衡，满足其表面硬度和强度的要求，同时使塑料件在微小温差下凝固，并减少表面未凝或蚀变。

六、注射模具

注射模具是一种特殊结构的塑料模具，主要用于注塑成型的模具，主要应用于注射生产。注射模具主要有内层模具和外层模具两种，可以根据客户的需求，灵活使用单层模具和双层模具。注射模具的制作使用的材料包括：镦脊钢、hard钢、高锰钢以及其他种类的钢。其中高碳钢模具最为常用，有很高的抗冲击力和耐磨性，可以满足一般物件的加工要求。

七、吹塑模具

吹塑模具也称吹射模具，主要用于制作塑料零件。它主要是利用气压将塑料粉末及其他材料填塞到模具中，以膨胀成型。吹塑模具通常使用不锈钢材料制成，具有很高的抗腐蚀性，可以满足大多数塑料产品的要求。吹塑模具经过热处理后可以为塑料产品提供特殊功能，如耐高温、耐酸碱、低温压力容量。同时，它也可以让塑料产品具有坚固可靠的外形和精良的质感。

八、半模架

半模架是一种塑料模具，它表面是平整开放的，但不能完成注射成型。它只能在冷模模具内一次性铸件中使用，不能用于其它类型的模具制作。半模架主要由铝合金制成，分为半量配平模具和闭合模具两大类。半量配平模具由一个系统组成，可以使塑料产品实现平整的外形和精确的厚度。闭合模具是由多个开放模具框架组成，它可以在模具完全合拢之前实现步骤设计，从而改善产品的性能和质量。

总结

塑料模具模架种类多样，从廣泛从技術上分为注塑加工模具、注射模具、吹塑模具、半模架等，它们每一种都具有自身的特点，满足不同的生产需求。此外，不同的模具材质制作也有很大的不同，高碳钢模具、不锈钢模具等都具有很高的耐久性和抗冲击性，可以减少产品的损耗，保证产品的质量。因此，使用正确的塑料模具模架和材质制作生产出的产品质量会更高，可靠性也更强，可以更好的满足客户的需求。