塑胶模具制造是用塑料原料加工成为各种模具产品的工艺。模具材料是塑胶模具制造的重要环节，可以满足制造要求、节约成本、提高竞争力，只有正确选用，才能得到一份又好的性价比的成品。那么，我们在选择塑胶模具材料、硬度和质量时，都有哪些因素要考虑呢?

一、塑胶模具材料

1、熔体粘度 —— 选择塑胶模具材料时，应根据模型的塑料性能，以及模具的冲击力来确定材料的熔体粘度，另外，也要考虑模具温度是否会影响塑胶塑件的模胚的熔体粘度。

2、熔融指数 —— 熔融指数是用来衡量塑胶材料可按指定条件流动的程度。熔融指数也是选择塑胶模具材料时需考虑的一个重要因素，因为它有助于控制模具注射机的工作参数，并确保模型能取到最优化的性能。

3、断裂伸长率 —— 断裂伸长率越高，物料的机械性能越佳，断裂伸长率是物质机械性能的重要项目，控制断裂伸长率可以提高模具的稳定性和耐久性。在塑胶模具材料上应根据模具的工作温度和机械性能，确定合适的断裂伸长率。

4、有机热塑性料的流动长度 —— 流动长度是指从发泡粉末到液体流动能力的程度，流动长度越高，可以减少机器注射成型的压力和机械负载，进而提高效率和提高成型质量。

二、硬度

1、材料的机械性能 —— 硬度衡量的是材料的机械性能，因此在选择塑胶模具材料时，必须考虑机械性能的要求，并确定硬度的范围。

2、模具的寿命 —— 模具硬度的大小会影响模具的寿命，若选择一个较低的硬度，则会减少模具的抗磨损能力，从而导致模具早早报废，而选择一个较高的硬度，会使模具寿命增加，但也会增加成型成本，因此在选择模具硬度时，应尽量找到一个最合适的折中点。

3、模具的尺寸精度 —— 模具硬度对模具的尺寸精度有很大的影响，塑胶模具尺寸精度高低主要取决于模具的硬度，若模具硬度太高，形状越复杂的塑胶零件，模具成型容易发生变形;若模具硬度太低，塑料外观就容易出现翘折现象，所以在选择硬度时，应根据具体塑

料零件的要求，折中确定硬度。

总之，在选择塑胶模具材料、硬度和质量时，必须根据以上几点因素加以考虑，这样才能保证模具的正确性和可靠性，同时也能节省成本、提高竞争能力，以及加快设计-制造-