近年来，塑胶模具技术在广泛的工业领域中发挥着重要作用，它包括了各种型号的塑料零件，可为国家提供制造出高性能的产品。塑料模具受到越来越多地工业应用，众多工厂纷纷投资大量资金进行研发。

塑胶模具，也叫塑料模具，是一种热塑成型机械，可用于成型热塑性塑料，如ps、pp、pvc等。利用塑胶模具可制造出各种型号的塑料零件，有高性能的塑料模具系统可有效提高塑料模具生产能力。

一、塑胶模具的材料

塑胶模具的主要材料有：精密铝模具、球墨铸铁模具、钢砂铸造模具和抛光铸造模具。

1、精密铝模具：精密铝模具是将传统的加工制造方法与计算机辅助设计技术相结合，采用铝板或铝合金材料制造的模具，是塑料模具制造厂商开发新一代高精度塑料模具的首选。

2、球墨铸铁模具：利用球墨铸铁热塑模具可以达到较高的精度和耐磨性，表面粗糙度可以达到RA12.5，耐磨性可以达到200W1。

3、钢砂铸造模具：采用镁铝合金石墨砂加工成型，精度比较高，但加工难度较大，成型效率较低。

4、抛光铸造模具：采用优质铝合金材料设计制造而成，具有良好的精度、韧性、抗疲劳性和耐磨性，表面粗糙度可达到RA0.4。

二、塑胶模具的分类

根据模胚的结构形式，可将塑料模具分为薄壁模具，多结构面模具，滑模模具，顶能模具和整体可除料模具五种类型。

1、薄壁模具：

薄壁模具是指生产薄壁塑料制品时需要把塑料熔融沿特定轮廓挤压成型的模具，其工艺特点是：塑胶模具的设计要求模壁的厚度要尽量细，可以大大减少制品的熔融量，提高产品的品质，并且可以减少材料的消耗。

2、多结构面模具：

多结构面模具是指在特定轮廓的基础上，利用塑料的特性增加多个结构面，并利用滑模技术实现不同成型，在产品的设计效果上更好地展现出来。

3、滑模模具：

滑模模具是在模具的两个模板之间设置一根活动滑块，可以调节这两个模具空间的大小，可以实现多种型号的模具，是制造定型塑料制品的模具中用得最多的一种。

4、顶能模具：

顶能模具是指将顶能特性同模具分离开来，避免塑料分离困难或必须以高注塑压力来使塑料脱离模具表面的技术，加上可以独立的调节模、塑料分离的空间，使模具的全部分离运动更加精确。

塑胶模具是指把塑料颗粒受热熔融后，经由模具的模型而成型的一种工艺。塑胶模具有很多独特的特点，并在工业上有广泛的应用，其中包括以下几点：

1、塑胶模具的容易性：由于塑料的特殊性，模具几乎是可以完全重复及再利用，模具的制作效率非常高，而且制作成本也不高。

2、塑胶模具的快速成型：塑料的熔温比金属低，而且在模具中非常容易熔融，因此，相对于金属材料，塑料的成型速度更快，更能满足用户时间的要求。

3、塑胶模具的复杂性：塑料模具可以制作出复杂形状的组合部件，它可以制作出较大的尺寸，而且具有良好的组织和拼接性能。

4、塑胶模具的耐久性：塑料的硬度通常比金属高，因此它比金属有更强的抗冲击、抗拉伸和弹性能力，也就能更好地传递和使用。

5、整体可除料模具：整体可除料模具是指在这种模具中，将塑料从模具中通过采用液压除料机械将模具整体翻转或离开的模具，这种模具有一定的操作简单方便，而且可以使塑料部件的表面较为平滑而又精细，在造型上也有相当大的优势。

应用方面，塑胶模具在包括家用电器、电子元器件、汽车部件、军工航空零件、手办模型在内的众多领域得到了广泛的应用。

从上述特点和应用可以看出，塑胶模具在各种场合具有十分重要的作用，既方便快捷的生产效率，又能制作出精细的塑料零件,并使塑料零件表面精细光滑，在各类行业中发挥着不可替代的重要作用。