随着工业化的不断发展，塑胶模具的应用也不断推陈出新，它的可靠性、可重复利用、低成本、平稳的生产行为以及高电解质抗化学腐蚀性都受到越来越多的使用。本文旨在帮助读者了解塑胶模具的特点、优势以及市场发展前景。

一、什么是塑胶模具

塑胶模具是用于成型塑料装置的一种金属模具，由一组金属模块组成，可以将目标外形的塑料加工具形成完成的成型零件。塑胶模具常用于成型塑料零件，例如汽车外壳、电子电器件、工业机械件及其他各种家居用品。

二、塑胶模具的结构和工艺

1、模具结构

塑料模具一般分为四种：型壳模具、滑块模具、夹具模具和分段模具。

(1)型壳模具：型壳模具结构分为温度带模具和常温模具两大类。温度带模具通常用于复杂的成型件，是目前应用最广泛的模具。常温模具用于工艺简单的件，其成型能力低于温度带模具。

(2)滑块模具：滑块模具主要由固定模板和滑块组成。根据需要，把模具打开并形成模具壳，以便装料，使用螺钉固定，从而成形部件。

(3)夹具模具：夹具模具由夹紧部件和定位件组成。将塑料放入模具中，然后加压使塑料完全吸附模具并凝固成型。

(4)分段模具：分段模具由塑料模具和注塑模具两部分组成。塑料模具主要用于成型热塑性塑料和密封件;注塑模具主要用于成型热塑性塑料、熔塑性塑料和聚合物塑料。

2、加工工艺

分为熔融塑胶和收缩塑胶两大类。熔融塑胶在加热的情况下由模具中喷射，并流入模具和模块或型腔中，完成后，熔融塑料依靠冷却而凝固和成型。收缩塑胶在收缩成型过程中需要由上模和下模交互作用，塑料从上模喷嘴喷射到下模，然后在下模中凝固和成型。

三、塑胶模具的优势

1、可靠性和可重复利用性

塑胶模具结构紧凑，密封性能好，密封膜厚度只有0.2毫米，留型精度高;具有抗冲击、耐腐蚀、耐老化等优点;气密性能好，可以满足多种加工要求;重复利用性好，可以长时间在工作条件下运行，延长用途。

2、低成本

塑胶模具制造效率高，可以快速制造大量同类模具;它们加工成本低，价格亲民，可以为用户节省制造和安装成本;塑胶模具成型时可以自动附加和附着各种加工件，可以快速建立复杂的机械结构。

3、平稳的生产行为

塑胶模具在加工过程中具有稳定性。热塑性塑料可以在塑胶模具中进行熔融成型，产品表面质量高，尺寸精度可控。如果需要进一步改善精度，可以在成型后进行精密加工。

4、高电解质抗化学腐蚀性

塑胶模具具有高电解质稳定性，并且抗化学腐蚀性强，可以防止诸如水解、油脂腐蚀等现象，可以满足各种情况下的工作需求。

四、塑胶模具的市场前景

塑胶模具发展迅猛，在军工、制造业和高科技领域都有实用性，市场前景良好。

随着塑胶模具技术的不断发展，塑料模具在制造业的应用越来越广，市场规模也在不断扩大。塑料模具具有结构紧凑、工艺多样、可靠性高、可重复利用性强的特点，可以满足不同行业和用户的需求，并有助于加快产品的开发和生产速度，受到越来越多的使用，前景一

片光明。另外，新能源是未来发展的趋势。随着大力推进新能源汽车的大规模运用，塑胶模具也因此受到了极大的推动，使其在新能源汽车模具市场上发挥更大的作用。

总之，塑胶模具是现在工业一个重要的应用，具有多样性、新能源和可靠性的体现，其市场前景被看好。