塑胶模具中的钢料经过热处理后，其硬度、韧性和抗腐蚀性会得到改善，但其表面可能会有一些热处理产生的氧化层、变形和磨损。因此，常常需要进行水磨或研磨来得到光滑的表面和精确的尺寸。

以下是热处理后的钢料大水磨加工的基本步骤：

1. 选择合适的磨料: 通常，热处理后的钢料的硬度较高，因此选择合适的磨料是非常重要的。常用的磨料有砂轮、沙带等。

2. 预定磨削量: 根据需要，可以预设一定的磨削量，这样可以确保加工的精度和光滑度。

3. 冷却液: 在研磨过程中，需要使用大量的冷却液来冷却、润滑，并带走磨粒和切削屑。这可以减少钢料的过热、烧伤和变形。

4. 研磨: 使用砂轮或沙带对钢料进行研磨，确保均匀地磨削整个表面，避免局部过磨或烧伤。

5. 检查加工精度: 加工过程中，应定期检查加工的精度，确保达到预定的标准。

6. 清洗: 研磨完成后，需要使用清洗液将钢料上的磨屑、油渍和冷却液进行清洗，以保证表面的清洁。

7. 防锈处理: 清洗完成后，可以对钢料进行防锈处理，以防止其在储存或使用过程中生锈。

大水磨加工是一个比较技术性的过程，需要有经验的技工来进行操作，并且需要注意安全，确保在加工过程中不会发生意外。