注塑材料需要模具配件主要是为了实现注塑成型过程中的各项功能和要求。以下是一些模具配件在注塑成型中的作用：

1. 流道系统：模具配件中的流道系统用于引导熔融塑料从注射机注入模具腔体，确保塑料能够充分填充模具腔体并形成所需的产品形状。流道系统的设计和布局对产品的成型质量和生产效率具有重要影响。

2. 冷却系统：模具配件中的冷却系统用于控制模具温度，加速塑料的凝固和固化，以便更快地进行模具开启并取出成型件。良好的冷却系统设计能够提高成型效率和产品质量。

3. 顶针、顶出杆：在一些注塑成型过程中，需要通过顶针或顶出杆来将成型件从模具中顶出，以便进行下一步的生产操作。这些配件能够帮助顺利取出成型件，保证生产的顺利进行。

4. 排气系统：模具配件中的排气系统用于将模具腔体内的空气排出，避免在注塑成型过程中产生气泡或者气体困扰，确保成型件表面质量。

5. 模具温度控制系统：模具配件中的温度控制系统用于控制模具的温度，确保塑料材料在注射成型过程中能够达到所需的温度要求，以保证产品的成型质量。

模具配件在注塑成型中起着至关重要的作用，它们的设计和使用直接影响着成型产品的质量、生产效率和成本控制。因此，在注塑成型过程中，模具配件的选择、设计和使用都需要经过精心考虑和合理规划。