在注塑模具加工过程中，避免产品产生收缩痕(缩水痕)是一项常见的挑战。收缩痕主要是由于塑料在冷却过程中因体积收缩而形成的。以下是一些避免收缩痕的措施：

1. 模具设计优化

合理设计壁厚：尽量保持壁厚均匀，避免过大的厚薄差异。厚薄变化会导致冷却速度不同，从而产生收缩痕。

设置合理的冷却系统：优化模具冷却水道的布置，使模腔各部位的冷却更加均匀，减少冷却不均带来的问题。

改进流道设计：使用平衡流道设计，保证熔体流动均匀，避免因熔体流动不均而引起局部收缩。

增加拔模斜度和圆角过渡：设计合理的圆角过渡可以避免应力集中和材料堆积。

2. 注塑工艺调整

提高注射压力和保压压力：增加压力可以减少材料的收缩，但需注意不要过高，以免导致飞边或模具损伤。

延长保压时间：确保材料在模腔内完全填充并冷却到一定程度后再脱模。

适当提高注射速度：较高的注射速度有助于填充模腔，但需要避免过高速度导致烧焦或表面缺陷。

优化熔体温度：适当提高熔体温度，降低材料的粘度，改善填充效果。

控制模具温度：提高模具温度可以延长冷却时间，有助于改善表面质量。

3. 材料选择

选择合适的材料：使用流动性好的塑料材料，流动性越好，填充越均匀，收缩痕越少。

添加增强剂或改性材料：某些增强剂(如玻璃纤维)可以减少收缩率，但要注意材料的加工特性。

4. 表面纹理处理

增加表面纹理：通过模具表面处理(如喷砂、蚀纹等)，使产品表面带有一定的纹理，从而掩盖收缩痕。

优化表面抛光：确保模具表面光滑，有助于减少材料流动阻力，避免局部填充不足。

5. 其他技巧

合理设置浇口位置和数量：优化浇口位置使熔体能够均匀填充模腔，避免局部过度填充。

使用多段注塑工艺：在不同阶段调整注塑参数，例如分阶段注射速度和压力控制。

模具预热：适当预热模具，有助于改善冷却速度不均导致的缺陷。

通过以上措施，结合实际生产中的试模和调整，可以有效减少收缩痕的产生。如果某种方法无法完全解决问题，建议综合多种方法进行优化。