注塑模具加工中常见缺陷及其调整方法如下：

1. 气泡

原因：

塑料熔体中夹带空气。

塑料流动性差，填充不完全。

模具排气不良。

保压压力或时间不足。

调整方法：

提高注射压力和保压时间。

降低注射速度，避免空气卷入。

检查模具排气系统，增加排气槽或排气孔。

提高模具温度，改善材料流动性。

2. 缩水痕(收缩痕)

原因：

塑件厚薄不均。

模具冷却不均匀。

保压不足或时间不够。

材料收缩率过大。

调整方法：

优化模具设计，尽量使壁厚均匀。

提高保压压力和时间。

优化模具冷却系统，均匀冷却。

选择低收缩率的材料。

3. 银纹

原因：

塑料中含有水分。

熔体温度过低或模具温度过低。

注射速度过快。

调整方法：

充分干燥原料。

提高熔体和模具温度。

降低注射速度，避免材料分层。

4. 飞边(溢料)

原因：

模具分型面间隙过大。

注射压力过高。

模具锁模力不足。

调整方法：

修整模具分型面，减少间隙。

降低注射压力。

检查并调整锁模系统，提高锁模力。

5. 填充不足(短射)

原因：

注射量不足。

熔体温度或模具温度过低。

浇口或流道尺寸太小。

注射速度太慢。

调整方法：

增加注射量。

提高熔体和模具温度。

改大浇口或流道尺寸。

提高注射速度。

6. 焦烧(烧焦痕)

原因：

模具排气不良。

注射速度过快。

熔体温度过高。

调整方法：

改善模具排气，增加排气槽。

降低注射速度。

降低熔体温度。

7. 塌陷(凹痕)

原因：

保压不足。

模具冷却不均匀。

材料收缩率过高。

调整方法：

提高保压压力和时间。

优化冷却系统，均匀冷却。

调整材料配方，减少收缩率。

8. 毛边(披锋)

原因：

模具闭合不严。

注射压力过高。

模具磨损严重。

调整方法：

修复模具分型面，确保密封。

降低注射压力。

检查模具磨损情况，必要时修复模具。

9. 变形(翘曲)

原因：

模具冷却不均。

塑件设计不合理(壁厚差异大)。

保压时间不足。

调整方法：

改善冷却系统，使冷却均匀。

优化产品设计，尽量减少壁厚差异。

提高保压时间和压力。

10. 流痕

原因：

熔体温度或模具温度过低。

注射速度过低。

流道或浇口设计不良。

调整方法：

提高熔体和模具温度。

增加注射速度。

优化浇口和流道设计，使熔体流动更加顺畅。

11. 分层(剥离)

原因：

熔体流动性差。

注射速度或压力不合理。

材料受污染。

调整方法：

使用流动性更好的材料。

调整注射速度和压力。

确保材料清洁，避免受污染。

通过以上分析和调整方法，可以有效应对注塑模具加工过程中常见的缺陷问题，提高产品质量。