注塑件缺陷的特点通常与表面痕迹有关，由塑料从模具表面收缩而形成。

可能出现问题的原因如下：

1.熔化温度过高或过低;

2.模腔内塑料不足;

3.冷却阶段接触塑料表面过热;

4.流道不合理，浇口截面太小;

5.模温是否与塑料特性相适应;

6.产品结构不合理;

7.冷却效果不好，产品出模后继续收缩。

一般补救方法如下：

1.调节射料缸温度;

2.调整丝杆速率以获得正确的丝杆表面速率;

3.增加注塑量;

4.确保使用正确的垫材;

5.增加丝杆向前的时间;

6.增加注塑压力;

7.提高注塑速率;

8.检查止流阀安装是否正确，由于运行异常会导致压力流失;

9.降低模具外观温度;

10.矫正流道，防止压力损失过大;

11.根据实际需要，适度扩大截面尺寸;

12.根据所用塑料的特性和产品结构，适度控制模温。